超級石(shi)化主要内容：介紹(shao)了現階段煉油向(xiàng)化工轉型的兩個(ge)主要途徑——原油最(zuì)大化生産化工原(yuan)料和原油直接蒸(zhēng)汽🍉裂解🏃♀️生産化工(gong)原料，闡述了各工(gong)藝的發展現狀和(hé)特點，并從供需兩(liang)個層面分析了我(wo)國煉化行業的總(zong)體市場态勢。結論(lun)認爲，随着烯烴、芳(fāng)烴産能的🈲快速增(zeng)長以及來源路線(xian)的多元化、低成本(běn)化，“煉油向化工原(yuán)料轉型”的矛盾将(jiang)會顯現;企業在煉(lian)化産業一體化、基(ji)地化、智能化升級(ji)的同時，還是要以(yi)效益最大💞化爲指(zhi)導思想，充分結合(he)自身特點、定位、物(wu)流以及區域市場(chang)環境等因素進行(háng)綜🌂合考慮，如何最(zuì)大程度地降低原(yuan)料端成本、提升産(chan)品端價值以及生(shēng)産過程的效率才(cai)是目前及未來👉一(yi)段👉時間我國煉化(hua)行業🏒轉型的發展(zhǎn)趨勢，也是我國煉(lian)化行🈲業面臨的巨(ju)大挑戰。
截止到2019 年(nian)底，我國原油一次(ci)加工能力爲8.63 億噸(dūn)，原油加工量爲6.03 億(yì)噸，開工率爲69.9%，遠低(di)于全球煉廠平均(jun)開工率💞(83%左右)。面對(dui)煉油産能嚴重過(guò)剩的局勢，煉油向(xiàng)✏️烯烴、芳烴等基本(běn)化工原料轉型已(yi)成爲行業主流👅。但(dan)随着烯烴、芳烴産(chǎn)能的快速增長以(yǐ)及來源路線的多(duo)元化、低成本化，“煉(lian)油向化工原料❗轉(zhuǎn)型”的矛盾将會顯(xian)現。而如何利用好(hǎo)這些原料，進一步(bù)延🌏伸生⛹🏻♀️産差異化(huà)、功能化、高端化、精(jing)細化的下遊産品(pin)，才是目前及未來(lai)一段時🤞間我國煉(liàn)化行業轉型的發(fā)展🤞趨勢，也是我國(guó)煉化行業面臨的(de)巨大挑戰。
1 煉油向(xiàng)化工轉型現狀
從(cong)催化裂化多産丙(bing)烯到最大化生産(chan)化工原料，再❌到原(yuan)油直接👈蒸汽裂解(jie)制烯烴，煉油向化(huà)工轉型已經走過(guo)了30 多年的曆❓程，通(tong)過技術變革，原油(yóu)制化學✍️品的比例(li)已從10%提高到76%，有望(wang)達到80%。基于目前技(ji)術現狀，我國的煉(liàn)油向化工轉型主(zhu)要是通過工藝改(gǎi)進、路線優化和技(ji)術組合實現生産(chan)化工原料産量最(zui)大化，是相對複🤞雜(za)的煉化一體化，還(hái)是原油深🥰加工✔️的(de)初級階段。
1.1 原油最(zuì)大化生産化工原(yuán)料
1.1.1 原油最(zuì)大化生産芳烴
原(yuán)油最大化生産芳(fāng)烴(主要是對二甲(jiǎ)苯)路線主要采✊用(yong)沸騰床♈或漿态床(chuáng)渣油加氫裂化工(gong)藝、蠟油加氫裂化(huà)工藝和柴油加氫(qing)裂化工藝以及優(you)化工藝流程，将原(yuán)油中的重質烴類(lei)轉化成分子較小(xiao)的烴類并提高🤞其(qi)氫碳比🚩，爲芳烴生(sheng)産單元提供最大(dà)化的重石腦油原(yuan)料，石腦油收率達(dá)到40%以上，進而實現(xiàn)芳烴産量最大化(huà)目标，其工藝🔴流程(chéng)如圖1 所示[1]，該路線(xian)核心技術是加氫(qīng)裂化😍工藝和溶劑(jì)脫瀝青工藝。恒力(lì)石化、浙江石化等(děng)國内多家民營煉(lian)化企業采✍️用此路(lù)線。以恒力石化2000 萬(wàn)噸/年煉化一體化(huà)項目爲例，該項目(mù)以960萬噸/年連續重(zhong)整、450萬噸對二甲苯(ben)(PX)裝置爲核心，配套(tào)🔴MTBE、異構化、烷基👉化裝(zhuang)置，采用Axens公司的沸(fèi)騰床渣油加氫裂(liè)化H-Oil工藝、蠟油加氫(qing)裂化HyK工藝、柴油加(jiā)氫裂化工藝和溶(rong)劑脫瀝青Solvahl工藝，年(nian)産♌992萬噸汽油、柴🈲油(yóu)、航空煤油，450萬噸PX，同(tong)時年聯産162萬噸🐪化(huà)工輕油、96萬噸純苯(běn)、30萬噸聚丙烯、82萬噸(dūn)甲基叔🌈丁基醚(MTBE)、35萬(wan)噸乙酸、54 萬噸潤滑(huá)基礎油，還年副産(chǎn)13 萬噸重芳烴、50 萬噸(dun)硫黃等👉産品，原油(you)生♈産化學品的🐉轉(zhuan)化♊率高達42%。
1.1.2 原油最(zui)大化生産低碳烯(xī)烴
圖2 大榭石化(hua)公司DCC-plus裝置流程
1.2 原(yuan)油直接蒸汽裂解(jie)生産烯烴
原油直(zhí)接蒸汽裂解路線(xiàn)最大的特點是省(sheng)略了常👣減🔱壓蒸餾(liú)等煉油裝置，使得(dé)工藝流程大爲縮(suo)短。最具代☂️表性的(de)技術是⁉️埃克森美(měi)孚技術和沙特阿(ā)美/沙特基礎工業(ye)公司技術。值得⭐注(zhù)意的🔱是，兩家技術(shù)采用的原料都是(shi)非常輕質的♌原油(yóu)，埃克森美孚采用(yòng)的原油API 度在42.7 左右(yòu)、沙特阿美采用的(de)原油API度在34 左右，該(gāi)路線對原油的品(pǐn)質有一㊙️定要求，受(shou)原料供應限制。
1.2.1 埃(ai)克森美孚技術
埃(āi)克森美孚采用原(yuan)油直接制乙烯工(gong)藝，2014年在新加🐇坡裕(yu)廊島建成了全球(qiu)首套商業化裝置(zhì)，乙烯産能爲100 萬噸(dun)/年，主要工藝改進(jìn)🈲是在裂解爐對流(liú)段和輻射段之間(jian)加了一個閃蒸罐(guan)，原💯油（輕質原油）經(jing)過對💜流段預熱後(hou)與稀釋蒸汽一起(qi)👣進入閃蒸罐，氣液(yè)組♊分分離，其中氣(qì)态組分（質量分數(shù)爲76%）進😘入輻射段進(jin)行裂解，液态組分(fen)（質量分數爲24%）被送(sòng)至鄰近的煉廠或(huò)直接銷售[6-7]。整體🏃♂️投(tou)資相對蒸汽裂解(jie)裝置略有增加，但(dàn)原油與石腦油價(jia)格走勢呈正相關(guān)，且兩者間價差比(bǐ)較平穩。在50 美元/桶(tong)（365 美元/噸）油價下，蒸(zhēng)汽裂解的原料石(shí)腦油均價在480 美元(yuan)/噸上下震蕩，兩者(zhe)的原料平均價差(chà)在100 美元/噸左☁️右。原(yuán)料價差使原油直(zhí)接🈚制烯✌️烴具有一(yi)定的成本優勢。
1.2.2 沙(sha)特阿美技術
沙特(tè)阿美/沙特基礎工(gōng)業公司工藝過程(cheng)是原油（沙特輕油(yóu)）直接進入加氫裂(liè)化裝置，脫硫并将(jiāng)高沸點組分㊙️轉化(hua)爲低沸點組分㊙️；之(zhī)後經過分離，輕組(zǔ)分進入蒸汽裂解(jiě)裝置，重組分進入(rù)沙特阿美自主研(yan)發📧的高苛刻度催(cuī)化裂✏️化裝置，最大(da)化生産烯烴。該工(gong)藝的化學品收率(lü)大幅提高，原油制(zhì)化學品的比例達(da)到45%，相比石腦油蒸(zhēng)汽裂解制乙烯裝(zhuang)置噸油毛利提高(gao)100～200 美元/噸，但投資要(yào)高很多，因此，總體(tǐ)來看烯烴生産成(chéng)本與石腦油蒸汽(qi)裂解成本相差不(bú)大[9]。
爲了得到更高(gao)的化學品轉化率(lü)并将該技術推向(xiàng)♉商🌈業化🔴，2018 年1 月，沙特(te)阿美與西比埃（CB&I）、雪(xuě)佛龍魯姆斯（CLG）簽署(shǔ)了一項聯合開發(fā)協議，把CB＆I的乙烯裂(liè)解技術、CLG的加氫處(chù)理技術和沙特阿(ā)美的原油制化學(xue)品技術（TC2CTM）結合起來(lai)，原油制化學品的(de)比例可以達到70%～80%。2025年(nián)12月，沙特阿美又宣(xuan)布在其原油直接(jiē)制化學品🔞（COTC）項目中(zhōng)采用美國Siluria 公司的(de)👄甲烷氧化偶聯制(zhì)烯烴（OCM）技術，該技術(shu)的應用将使乙烯(xī)産量提高10%以上[12-08]。目(mù)前沙特阿美/沙特(tè)基礎工業公司COTC 項(xiàng)目正在建設中。
2 我(wǒ)國煉化行業總體(ti)供需概況
近年來(lái)我國煉化産能迅(xùn)速擴張，供應能力(lì)持續上升，随⛱️着恒(heng)力石化、浙江石化(hua)等民營大煉化企(qǐ)業的🧑🏽🤝🧑🏻投産，市場競(jìng)争主體更加🚶♀️多元(yuán)化。同時随着消費(fei)量基數的增大和(he)☂️經濟增速的放🔅緩(huǎn)，特别是不确定影(ying)響因素的增多，我(wǒ)國煉化産品需求(qiú)增速有所下降，對(dui)産品的階段性、個(gè)性化需求不斷增(zēng)加。
2.1 煉廠開工率将(jiāng)大幅下降，供應過(guò)剩矛盾進一步加(jiā)🙇🏻劇
從供應層面來(lai)看，近年來我國煉(lian)油能力增長迅速(su)，截止到🔞2019 年🚶♀️底，我國(guó)原油一次加工能(neng)力已由2009 年的4.77 億👌噸(dūn)猛增至8.63 億噸[12]，增幅(fú)和年均增速分别(bie)高達81%和6.1%。從需求層(ceng)面🧑🏽🤝🧑🏻來看，原油加工(gōng)量和成品油表觀(guān)消費平穩📞增長，原(yuan)油加工量由2009 年的(de)3.75 億噸增至2019 年的6.03 億(yi)噸，增幅和年均增(zeng)速分别爲61%和4.9%；成品(pin)油表觀消費量由(yóu)2009 年的2.07 億噸增至2019 年(nian)的🐆3.30 億噸，增幅和年(nian)均增速分别爲59%和(he)4.8%。煉油能力增速快(kuai)于🙇🏻消費增速，供應(yīng)過剩态勢加劇，開(kāi)工率由2009 年的78.6%下滑(hua)至2019 年的69.9%，遠低于全(quan)球煉廠平均開工(gong)率（83%左右）。2020年受全球(qiu)經濟衰退、我國經(jing)濟放緩的影響，煉(liàn)廠原油加工量和(hé)開工率将大幅下(xia)降，供應過🎯剩矛盾(dun)更加凸顯。
2.2 乙烯産(chan)能增速快于需求(qiú)增速，下遊産品淨(jing)進口量🔅減少
從供(gòng)應層面來看，2019 年我(wo)國乙烯産能爲2865 萬(wan)噸/年，預計到“十四(si)五☀️”末，将超過5000萬噸(dun)/年，産能增幅和年(nian)均增長率分别高(gāo)達74.5%和9.7%[13]。從需求層面(miàn)來看，2019 年，我國乙烯(xī)表觀消費量🙇🏻約2721 萬(wàn)噸，當量消費量約(yue)4900 萬噸，仍需進口大(dà)量❄️的聚乙烯、乙二(èr)醇等乙烯下遊衍(yǎn)生物，其中聚乙烯(xī)淨進口量1610 萬噸，乙(yǐ)二醇進口量893 萬噸(dūn)，苯乙烯進口量280 萬(wan)噸[14]。未來幾年，随着(zhe)我國經濟增速放(fang)緩以及乙烯下遊(yóu)再生料替代、材料(liao)間替代、庫存和貿(mào)易因素推動作用(yòng)的減弱，預計2019—2025 年當(dāng)量消費增速将下(xia)滑至4.8%左右，2025年消費(fèi)量将達到約6200萬噸(dun)，乙烯下遊衍生物(wù)的淨進口量将下(xià)降至🈲2000萬噸左右。
2.3 丙(bing)烯當量需求自給(gěi)率已超80%，未來将逐(zhu)漸呈現供需平🔞衡(héng)甚至本🈲土供應過(guò)剩的局面
從供應(yīng)層面看，2019 年我國丙(bing)烯産能爲3987萬噸/年(nian)，其中來🈚自于煤（甲(jia)🌂醇）制烯烴（丙烯）裝(zhuang)置的産能超過了(le)800 萬噸/年，來💋自于丙(bǐng)烷脫氫🙇♀️裝置的産(chǎn)能近700 萬噸/年，非石(shí)油基路線的産能(neng)占到了🏃♂️38%左右，預計(jì)到“十四五”末，我國(guó)丙烯總産能将達(dá)6000 萬噸/年，産能增幅(fu)和年均增長率分(fèn)别高達50.5%和8.5%[15]。從需求(qiú)層面來看，2019 年，我國(guó)丙烯産量約3230 萬噸(dūn)，當量消費量約4000萬(wàn)噸，除進口286.6萬噸的(de)丙烯外，還需進口(kǒu)500多萬噸的丙烯下(xià)遊衍生物，其中聚(jù)丙烯的淨進口量(liàng)482萬噸，環氧💔丙烷淨(jing)進口量24.5萬噸，丙烯(xī)腈淨進口量26.6 萬噸(dun)。預計到2025 年丙烯下(xia)遊産品除一時難(nan)以替代的高端産(chǎn)品🈲外，市場将逐漸(jian)呈現供需平衡甚(shen)至本土供應過剩(sheng)的态勢。
2.4 對二甲苯(běn)産能迅增，對外依(yī)存度大幅下降，未(wèi)來供需格局将發(fā)生變化
從供應層(céng)面看，2019 年随着恒力(li)石化、海南煉化以(yi)及浙⁉️江石化等新(xin)建、擴建PX 裝置投産(chǎn)，我國PX 新增産能1075 萬(wàn)噸/年，總産能達2462 萬(wàn)噸/年[16]。預計到“十四(sì)五”末，将超過4000萬噸(dun)/年，産能增幅和年(nian)均增長率分别高(gao)達62.4%和8.4%。從需求層🏒面(miàn)來看，2019年，我國PX産量(liang)約1497萬噸，消費量約(yuē)2898 萬噸，淨進口量1401 萬(wàn)噸，對外依存度48.3%。預(yù)計到2025年，市場将逐(zhu)漸呈現供需平衡(héng)甚至🔱本土供應過(guò)剩的🎯态勢。
3 我國煉(lian)油向化工轉型面(miàn)臨的形勢
國際方(fāng)面，在碳排放法規(gui)日益嚴格、發動機(jī)燃油經濟性🚩提高(gāo)以及替代燃料等(deng)多重因素的疊加(jia)影響♋下，原❤️油作💁爲(wèi)油品的需求👨❤️👨增速(su)将放緩甚至出現(xiàn)下降，而作爲化工(gong)産品的原料将🥵成(chéng)爲其新增需求的(de)☁️主要引擎。國内方(fāng)面，煉油能力增速(su)快于消費增速🐉，成(chéng)品油産能過剩态(tai)勢加劇，開工率下(xià)滑。煉化産業一體(ti)化、基地化、智能化(huà)升級、煉油向化工(gong)轉型發展已成爲(wei)行業共識，但如何(he)轉、如何高🚶質量轉(zhuǎn)是行業關注的熱(rè)點。
3.1 仍處于轉型的(de)初級階段
受市場(chang)需求變化及技術(shu)發展的推動，煉廠(chang)已經向煉化一🔴體(tǐ)化方向發展（圖3），煉(liàn)化一體化也已經(jīng)由早期的煉油與(yǔ)化工的簡單聯合(hé)（後建的化工裝置(zhi)爲了消化☀️先期建(jiàn)設的煉🔴廠石腦✉️油(yóu)等産物）進入完全(quán)一體化時🚩期，不僅(jǐn)生産靈活性大，可(kě)根據市場需求🐇變(biàn)化調整油品和石(shi)化産品的産量，而(er)且能夠降低♌投資(zi)和生産👈成本，提高(gao)石油資源的利用(yong)效率。盡管一體化(hua)促使化學品産量(liang)不斷提高，但化學(xué)品的轉化率仍然(ran)比較有限，不到50%，還(hai)是相對複雜的煉(lian)化一體化，仍無法(fa)解決産品同質化(hua)嚴重、高端化短缺(que)的結構不平衡問(wen)題，仍屬煉油向化(huà)工轉型的初級階(jie)⚽段。
圖3 我國由(you)獨立煉廠向煉化(hua)一體化發展示意(yi)圖
3.2 機遇與挑戰并(bing)存
從企業層面來(lai)說，對于煉化一體(tǐ)化企業，一方面，煉(liàn)油從大量生産柴(chai)油、汽油轉向生産(chan)更多的高标号💯汽(qi)油☁️、航空煤油和清(qing)⛷️潔柴油以及低成(chéng)本化工原料，更多(duo)的低成本優質原(yuán)料進入🧑🏽🤝🧑🏻乙烯裂🔞解(jie)裝置。另一方面，需(xū)要新技術利用好(hao)蒸汽裂解産物多(duo)樣化的優勢，最大(da)價值地做好碳💚二(er)、碳三、碳四、碳五和(hé)芳烴的綜合利用(yong)，适度延伸産業鏈(liàn)，使下遊配套産品(pin)充分體現差異化(huà)、高端化、功㊙️能化、高(gāo)附加值化。對于獨(du)立煉油企業，一方(fāng)面利用煉廠丙烯(xī)以及液化氣、石腦(nǎo)油等資源，通過丙(bing)烷脫氫、深度催化(huà)裂化、烯⭕烴裂🐉化等(deng)路線多産丙烯并(bing)延🍓伸産業鏈。另一(yi)🥰方面，還要☀️應對我(wǒ)國丙烯産業鏈自(zi)給率已超過80%、丙烯(xi)下遊産品競争激(ji)烈的現狀。
從行業(yè)層面來說，一方面(miàn)通過新技術、新工(gōng)藝、新産品的開發(fā)和應用以及外商(shang)在華煉化項目的(de)投資，使我國煉化(hua)行業整體水平和(he)競争力得到提升(shēng)；另一方面，可能會(hui)出現“盲目轉型”、轉(zhuan)型定位不清晰、造(zào)🎯成低端産能重複(fú)建設、通用産品嚴(yan)重過剩、監管不📱到(dao)位、競争混亂無序(xu)等問👉題。
目(mu)前，我國煉化行業(ye)已經形成中國石(shi)化、中國石油、中國(guo)海洋石油、中化等(deng)央企，中沙（天津）石(shi)化、中韓（武漢）石化(hua)、中海殼等合資企(qǐ)業、民營煉化企業(ye)等多主體互動的(de)供應格局。未來，随(suí)着埃克森美孚等(děng)外商獨資煉化企(qi)業新建項目投産(chan)，市場競争更加激(ji)烈，我國煉化企業(ye)不用走出國門，在(zài)本土就直接參與(yǔ)國際競争。目前，我(wo)國煉化企業的同(tong)質化現象嚴重，在(zài)研發方向、生産工(gōng)藝、原料、市場和服(fu)務等方面都大同(tóng)小異，與埃克森美(mei)孚等保持持續增(zēng)長的跨國石化企(qǐ)業相比，還有一定(dìng)差距。
雖然我(wǒ)國具備依靠自有(you)技術建設千萬噸(dun)級煉廠、百萬噸級(jí)乙烯和芳烴裝置(zhì)能力，但原始創新(xin)能力不強，缺少部(bu)分關鍵核心技術(shu)及下遊配套技術(shu)，其中下遊聚乙烯(xi)技術對外依存度(dù)超過了90%，仍然處于(yu)依靠引進技術、進(jin)行大規模投資建(jiàn)設的追趕期。特别(bié)是缺少高端石化(hua)産品生産技術。如(ru)聚烯烴彈性體、高(gao)端碳纖維、耐高溫(wen)耐油密封橡膠等(deng)高端合成材料生(shēng)産技術；石化裝置(zhi)用的高性能、高參(cān)數泵和閥門以及(ji)工業控制服務器(qi)、網絡設備、操作系(xi)統、數據庫等。以高(gāo)端聚乙烯産品爲(wei)例，2019年，己烯共聚聚(jù)乙烯、辛烯共聚聚(jù)乙烯、乙烯-乙酸乙(yi)烯酯共聚物（EVA）、茂金(jīn)屬聚乙烯、超高分(fen)子量聚乙烯、乙烯(xi)-乙烯醇共聚物（EVOH）等(děng)高端聚乙烯進口(kǒu)量達640萬噸，約占聚(ju)乙烯總進口量的(de)四成，自給率不足(zú)40%。
4 幾點建議
國家和(hé)行業層面，應建立(lì)高質量發展的标(biao)準體系👣，對于新建(jian)項🏃♂️目，從本質安全(quan)和環保可靠性、産(chan)業布局合理性、産(chǎn)品高端🏒化和技術(shu)先進性以及創新(xin)能力、經濟效益、國(guó)際競争力等方面(mian)，進行全面系統評(píng)🚶估，嚴格産業準入(rù)條件，避免重複建(jiàn)設；同時加快落㊙️後(hou)産能淘汰步伐，提(tí)升行業整體水平(píng)。企業層面建議主(zhu)要從以下四個方(fāng)面做好工作。
4.1 堅持(chi)效益優先，以明晰(xī)企業定位，尋求市(shì)場生存空🍉間
煉廠(chǎng)轉型的指導思想(xiǎng)應該是效益最大(da)化。企業在進行轉(zhuǎn)型📧方案選擇時，應(yīng)充分結合企業自(zi)身特點✏️以及區域(yù)市場環境⁉️等因㊙️素(su)進行綜合考慮，明(míng)晰企業的核心競(jìng)争優勢是什麽。如(rú)👅果企業🌐沒有核心(xīn)競☔争力，爲轉型而(ér)轉型是有風險✍️的(de)。有些企業具有貼(tie)近市場或資㊙️源的(de)優勢，有些企業具(ju)有産業配套的優(yōu)勢，有些企業具有(you)物流便利🌈的優勢(shì)，還有些企業具有(yǒu)規模優勢或資金(jin)、人才、技術、産品等(děng)優勢，然而，随着競(jìng)争激烈化程度的(de)加劇，單一的🚩優勢(shi)并不是不可替代(dai)的，不足以保持競(jing)争地位。如果企業(ye)不能夠持續地提(tí)升自己的能力，不(bú)能夠持續地關注(zhu)能力與自身優勢(shi)結合所産生🐆的價(jia)值，企業就無法保(bao)持自己的核心競(jing)争力。更重要的是(shì)，市場環境時時處(chù)在一個⛹🏻♀️巨變和多(duo)變的狀态，其對于(yu)企業的要求就變(bian)得更加苛刻。因此(ci)企業需要不斷地(di)面對環境💛做出調(diao)整，而調整的關鍵(jian)就是要明晰新的(de)定位，尋找市場生(sheng)存空間。
4.2 堅持産業(ye)升級，以智能化流(liú)程提升生産過程(chéng)效率
積極有序推(tuī)進煉化流程的智(zhi)能制造和數字化(huà)，是🤟實現煉✊化☔産✨業(yè)升級轉型的重要(yao)抓手。通過運用物(wù)聯網、大數據、雲計(ji)算等先進信息技(jì)術，與生産工藝🈲緊(jǐn)密結💛合，着力提升(sheng)生産過程的實時(shí)🌈感知、機理分析、模(mó)型預測和優化協(xié)同能力，進而分析(xī)、改造、優化管理模(mó)式和業務流程，以(yi)實現安全環保、經(jīng)濟效益、競争能力(lì)和管理效率的大(da)幅㊙️度提升。目前，我(wo)國煉化行業總體(tǐ)還停留在傳🚶統生(sheng)産管理層面，需要(yào)學習借鑒和消化(huà)吸收🙇♀️國外智能煉(lian)廠建設經驗，進一(yi)👌步開展煉油物聯(lian)網技術研發和應(yīng)用示範，深化生📧産(chǎn)運營和技術管🛀理(li)的智能化；同時結(jie)合煉化産業生産(chan)、經營、管理的特性(xing)，從設計、生産、管理(li)和物流等方面加(jia)快智能化标準體(tǐ)系建設；還要加快(kuai)相應軟件、系統、設(shè)備的國産化步伐(fá)，實現🆚以智能化水(shui)平提高促進産品(pǐn)生🚶♀️産提質增效。
4.3 堅(jian)持科技創新，以突(tu)破關鍵核心技術(shù)，滿足市場需要⛱️的(de)高端産品
目前，我(wo)國煉化企業研發(fa)機構的設置和投(tou)入還局限于引進(jin)💰技術的消化吸收(shou)，企業内外的創新(xin)體系尚未形成，導(dao)緻産品㊙️集中在中(zhōng)低端領域。要改變(biàn)産品結構性問題(tí)，企業就必須具備(bèi)随着市場需求和(he)⭕變化來研發新技(ji)術和新産品👨❤️👨的能(néng)力。一方面，要加⛹🏻♀️快(kuài)建立以企🈚業爲主(zhu)體、産學研用深度(du)融合的技術創新(xin)體系，集中各環節(jiē)優勢力量，努力研(yán)發高🛀端石🏃🏻♂️化産品(pin)，加🏃♀️大替代進口産(chan)品力度，滿足汽車(chē)、航空航天📧、高端制(zhì)造等行業的需要(yao)。另一方面，要加大(dà)科技投入，加大對(duì)儀器儀表、機械、裝(zhuāng)備制造和軟件開(kāi)發，加快大宗産品(pin)生産技術升級換(huan)代，助力石化産業(yè)🙇🏻結構調整和轉型(xíng)。
4.4 堅持降本增效，以(yi)全過程精細化管(guǎn)理挖掘降本潛力(lì)
從煉化過程整個(gè)産業鏈着手，要在(zài)各環節的精細化(huà)管理上狠下功夫(fū)，推動資源配置、生(sheng)産組織、加工流程(chéng)、裝置操作、産品結(jié)構不斷優化，提高(gāo)核心裝置安穩長(zhǎng)滿優水平，實現成(cheng)本費🙇♀️用、能耗物耗(hao)、損失損耗持續下(xià)降，以全過😄程專業(ye)化精細化管理，建(jiàn)立超🤟越行業平均(jun)水平的成本優勢(shi)。
面對瞬息萬變、錯(cuo)綜複雜的環境，企(qi)業不要爲了轉型(xíng)🏃♂️而轉型✏️，而是要将(jiāng)産業轉型升級緊(jin)緊圍繞培育🚶、形成(chéng)、提升🌈核心競争力(lì)這♉一根本目标來(lái)加以推進。要把握(wò)🌏好目前🔴及未來一(yi)段時☔間我國煉化(hua)行業轉型的發展(zhǎn)趨勢，在做好煉化(hua)産業一體化、基地(dì)化、智能化升級的(de)同時，要以效益最(zuì)大化爲指導思想(xiǎng)，充🤟分結合自身特(tè)點、物流以及區域(yu)市場環境等因素(su)🔞進行綜合考慮，調(diao)整明晰新定位，最(zuì)大程度地降低原(yuan)料端成本、提升産(chan)‼️品端價值以及生(shēng)産過程的效率，從(cong)而實現煉化企業(yè)的轉型🙇♀️升級。
