超級石(shi)化主要内容：介紹(shao)了現階段煉油向(xiàng)化工轉👉型的兩㊙️個(ge)主要途徑——原油最(zuì)大化生産化工原(yuan)料和🆚原油直接蒸(zhēng)汽♌裂解生産化工(gong)原料，闡述了各工(gong)藝的發展現狀和(hé)💞特點，并從供需兩(liang)個層面分析了我(wo)國煉化行業的總(zong)體市場态勢。結論(lun)認爲👄，随着烯烴、芳(fāng)烴産能的快速增(zeng)長以及來源路線(xian)❌的多元化、低⭐成本(běn)化，“煉油向化工原(yuán)料轉型”的矛盾将(jiang)會顯現;企業在煉(lian)化⛱️産業一體化、基(ji)地化、智能化升級(ji)的同時，還是要以(yi)效益最大化爲指(zhi)導思想，充分結合(he)自身特點、定位、物(wu)流以及區域市場(chang)環境等因素進行(háng)綜合考慮，如何最(zuì)大程度地降低原(yuan)料端成本、提升産(chan)💛品端價值以及生(shēng)産過程✔️的效率才(cai)是目前及未來一(yi)段時間我國煉化(hua)行業轉型的㊙️發展(zhǎn)趨勢，也是我🚩國煉(lian)化行業面臨的巨(ju)大挑戰。
截止到2019 年(nian)底，我國原油一次(ci)加工能力爲8.63 億噸(dūn)，原油🏃🏻加工量爲6.03 億(yì)噸，開工率爲69.9%，遠低(di)于全球煉廠平均(jun)開工率(83%左右👅)。面對(dui)煉油産能嚴重過(guò)剩的局勢，煉油向(xiàng)烯烴、芳烴等基本(běn)化工原料轉型已(yi)成爲行業主流。但(dan)随着烯烴、芳烴産(chǎn)能的快速增長以(yǐ)及來源路線的多(duo)元化、低成本化，“煉(lian)油向化工原料轉(zhuǎn)型”的矛盾将會顯(xian)現。而🈲如何利用好(hǎo)這些💁原料，進一步(bù)延伸生産差異化(huà)、功能化、高端化、精(jing)細化的下遊産品(pin)，才是目前及未來(lai)一段時間我國煉(liàn)化行業轉型的發(fā)展❓趨勢，也是我國(guó)煉化行業面臨🚶♀️的(de)巨大挑戰。
1 煉油向(xiàng)化工轉型現狀
從(cong)催化裂化多産丙(bing)烯到最大化生産(chan)化工原料，再⚽到原(yuan)油直接蒸汽裂解(jie)制烯烴，煉油向化(huà)工轉型已☎️經走過(guo)了30 多年的曆程，通(tong)過技術變革，原油(yóu)制化學品的比例(li)已從10%提高到76%，有望(wang)達到80%。基于目前技(ji)術現狀，我國的煉(liàn)油向化💰工轉型主(zhu)🍉要是通過㊙️工藝改(gǎi)進、路線優化和技(ji)術組合實🔞現生産(chan)化工原料産量最(zui)大化，是相對🐉複👈雜(za)的煉化一體化，還(hái)是原油深⭕加工的(de)初級階段。
1.1 原油最(zuì)大化生産化工原(yuán)料
1.1.1 原油最(zuì)大化生産芳烴
原(yuán)油最大化生産芳(fāng)烴(主要是對二甲(jiǎ)苯)路線主要采用(yong)沸㊙️騰床或漿态床(chuáng)渣油加氫裂化工(gong)藝、蠟油加氫裂化(huà)工藝和柴油加氫(qing)裂化工藝以及優(you)化工藝🐉流程，将原(yuán)油中的重質烴類(lei)轉化成分子較小(xiao)的烴類并提高其(qi)氫碳比，爲芳烴生(sheng)産單元提供最大(dà)化的重石腦油原(yuan)料，石腦油🔴收率達(dá)到40%以🧑🏾🤝🧑🏼上，進而實現(xiàn)芳烴産量最大化(huà)目标，其工藝流程(chéng)如圖1 所示[1]，該路線(xian)核心技術是加氫(qīng)裂化工藝和溶劑(jì)脫瀝青工藝。恒💚力(lì)石化、浙江石化等(děng)國内多家民營煉(lian)化企業采用此路(lù)線。以恒力石化2000 萬(wàn)噸/年煉化一體化(huà)項目爲例，該項目(mù)以960萬噸/年連續重(zhong)整、450萬噸對二甲苯(ben)(PX)裝置爲核心，配套(tào)MTBE、異構化、烷基化裝(zhuang)置，采用Axens公司的沸(fèi)騰🛀床渣✨油加氫裂(liè)化H-Oil工藝、蠟🔱油加氫(qing)裂化HyK工藝、柴油加(jiā)氫裂化工❤️藝和溶(rong)劑脫瀝青Solvahl工藝，年(nian)産992萬🔱噸汽油、柴油(yóu)、航空煤油，450萬噸PX，同(tong)時年聯産162萬噸📱化(huà)工輕油、96萬噸純苯(běn)、30萬噸聚丙烯、82萬噸(dūn)甲基叔‼️丁基醚(MTBE)、35萬(wan)噸乙酸、54 萬噸潤❌滑(huá)基礎♌油，還年副産(chǎn)13 萬噸重芳烴、50 萬♻️噸(dun)硫黃等産品，原油(you)生産化學品的轉(zhuan)化率高達42%。
1.1.2 原油最(zui)大化生産低碳烯(xī)烴
圖2 大(dà)榭石化公司DCC-plus裝置(zhì)流程
1.2 原油直接蒸(zheng)汽裂解生産烯烴(ting)
原油直接蒸汽裂(lie)解路線最大的特(tè)點是省略了常🌈減(jiǎn)壓蒸餾等煉油裝(zhuang)置，使得工藝流程(chéng)大爲縮短。最具代(dài)表性的技術是👄埃(āi)克森美孚技術和(hé)沙特阿美/沙特基(ji)礎工業👈公司技術(shù)。值得注意的是，兩(liǎng)家技術采用的原(yuán)料都是非💚常輕質(zhì)的原油，埃克森美(mei)孚采用的原油API 度(dù)在42.7 左右、沙特阿美(měi)采用的原油API度在(zai)34 左右，該路線對原(yuan)油的品質有一定(dìng)要求，受原料供應(yīng)限制。
1.2.1 埃克森美孚(fu)技術
埃克森美孚(fú)采用原油直接制(zhì)乙烯工藝，2014年在新(xīn)加🌈坡🌂裕🚶廊島建成(cheng)了全球首套商業(ye)化裝置，乙烯産能(neng)爲100 萬噸/年✍️，主要工(gōng)藝⛹🏻♀️改進是在裂解(jiě)爐對流段和輻射(she)段之間加了一個(ge)閃蒸罐，原油（輕質(zhi)原油）經過對🌈流段(duàn)預熱後與稀釋💜蒸(zheng)汽一起進入閃蒸(zhēng)罐，氣液組分分離(li)，其中氣态組分（質(zhi)✂️量分數爲76%）進入輻(fú)射段進🔴行裂解，液(yè)态組🚩分（質量分數(shù)爲24%）被送至鄰近的(de)煉廠🐪或直接銷售(shou)[6-7]。整體投資相🌈對蒸(zheng)汽裂解裝置略有(you)增加，但原油與石(shi)腦油價格走勢呈(chéng)正相關，且兩者間(jian)價差比較平穩。在(zài)50 美元/桶（365 美元/噸）油(you)價下，蒸汽裂解的(de)原料石腦油均價(jià)在480 美元/噸上下震(zhen)蕩，兩者的原⭐料平(píng)均價差在100 美元/噸(dun)左右。原料價差使(shi)原油直接♈制烯烴(tīng)具有一定的成本(ben)優勢。
1.2.2 沙特阿美技(jì)術
沙特阿美/沙特(tè)基礎工業公司工(gong)藝過程是原油（沙(shā)特輕油）直接進入(ru)加氫裂化裝置，脫(tuo)硫并将高沸點組(zu)分轉化爲低沸點(diǎn)組分；之後經過分(fèn)離，輕組分進💯入蒸(zhēng)汽裂解裝置，重組(zu)🍉分進入沙特阿🏃♀️美(mei)自主研發的高苛(ke)刻度催化裂🏃🏻化裝(zhuāng)置，最大化生産烯(xi)烴。該工藝的化學(xué)品收率大幅提高(gao)，原油制化🈲學品的(de)比例達到45%，相比石(shi)腦油蒸汽裂解制(zhi)乙烯裝置噸油毛(máo)利提高100～200 美元/噸，但(dàn)投資要高🛀很多，因(yīn)此⭐，總體來看烯烴(tīng)生💋産成本與石腦(nao)油🥰蒸汽裂解成本(ben)相差不大[9]。
爲了得(de)到更高的化學品(pin)轉化率并将該技(ji)術推向商業化🌈，2018 年(nian)1 月，沙特阿美與西(xi)比埃（CB&I）、雪佛龍魯姆(mu)斯（CLG）簽署了一項聯(lián)合開發協議，把CB＆I的(de)乙烯裂解技術、CLG的(de)加氫處理技術和(he)✂️沙特阿🔞美的原油(yóu)制化學品技術（TC2CTM）結(jié)🌐合起來，原🌈油制化(huà)學品的比例可以(yǐ)達到70%～80%。2025年12月，沙特阿(a)美又宣布⭕在其原(yuán)油直接制化學品(pin)（COTC）項目中采用美國(guó)Siluria 公司的甲烷氧化(huà)偶聯制烯烴（OCM）技術(shù)，該技術的應用将(jiang)使乙烯産量提高(gāo)10%以上[12-16]。目前沙特阿(ā)美/沙特🧑🏾🤝🧑🏼基礎工業(ye)公司COTC 項目正在建(jian)設中。
2 我國煉化行(háng)業總體供需概況(kuàng)
近年來我國煉化(huà)産能迅速擴張，供(gong)應能力持續上升(shēng)，随着恒力🌏石化、浙(zhè)江石化等民營大(dà)煉化企業的投産(chǎn)，市場競争主體更(geng)加多元化。同時随(suí)着消費量基數的(de)增大和經濟增速(sù)的放♋緩，特别是不(bú)确定影響因素的(de)增多，我國煉化産(chǎn)品需求增速有所(suǒ)下降，對産品的階(jiē)段性、個性化需求(qiú)不斷增加。
2.1 煉廠開(kāi)工率将大幅下降(jiàng)，供應過剩矛盾進(jìn)一步加劇
從供應(yīng)層面來看，近年來(lái)我國煉油能力增(zeng)長迅速🏃♂️，截💯止到🐉2019 年(nián)底💘，我國原油一次(cì)加工能力已由2009 年(nian)的4.77 億噸猛增至8.63 億(yi)噸[12]，增幅和年均增(zeng)速分别高達81%和6.1%。從(cong)需求層面來看，原(yuan)油加工量和成品(pin)油表觀消費平穩(wen)增長，原油加工量(liàng)由🏃♂️2009 年的3.75 億噸增至(zhi)2019 年的6.03 億噸，增幅和(hé)年均增速🚩分别爲(wei)61%和4.9%；成品油表觀消(xiāo)費量由2009 年的⚽2.07 億噸(dun)增至2019 年的3.30 億噸，增(zēng)幅和年✔️均增速分(fen)别爲🍓59%和4.8%。煉🔞油能力(lì)增速快于消費增(zēng)速，供應過剩态勢(shi)加劇，開工🥵率由2009 年(nián)的78.6%下滑至⭐2019 年的69.9%，遠(yuǎn)低于全球煉🧡廠平(ping)均開工率（83%左右👅）。2020年(nian)受全球經濟衰退(tuì)、我國經濟放緩的(de)影‼️響，煉廠原油加(jia)工量和開工率将(jiang)大幅下🐉降，供應過(guo)剩矛盾更加凸顯(xian)。
2.2 乙烯産能增速快(kuai)于需求增速，下遊(yóu)産品淨進口量減(jiǎn)🔴少
從供應層面來(lai)看，2019 年我國乙烯産(chan)能爲2865 萬噸/年，預計(jì)到“十🔞四五”末，将超(chāo)過5000萬噸/年，産能增(zēng)幅和年均增長率(lü)分别高達74.5%和9.7%[13]。從需(xū)⛹🏻♀️求層面來看，2019 年，我(wǒ)國乙烯表觀消費(fèi)量約2721 萬噸，當量消(xiāo)費量約4900 萬噸，仍🧑🏾🤝🧑🏼需(xū)進口大量的聚乙(yǐ)烯、乙二醇等乙烯(xī)下遊衍生物，其中(zhong)聚乙烯💜淨進口量(liàng)1610 萬噸，乙二醇進口(kǒu)量893 萬噸，苯🏃♀️乙烯進(jin)口量📞280 萬噸[14]。未來幾(ji)年♻️，随着我國經濟(jì)☁️增速放緩以及乙(yi)烯下遊再生料替(ti)代、材料間替代、庫(kù)存和貿易因素推(tui)動作用的減弱，預(yu)計2019—2025 年當量消費增(zēng)速将下滑至4.8%左右(you)，2025年消費量将達到(dao)約✌️6200萬噸，乙烯下遊(yóu)衍生物的淨進口(kou)量将下降至2000萬噸(dūn)左右。
2.3 丙烯當量需(xu)求自給率已超80%，未(wèi)來将逐漸呈現供(gòng)需平衡甚至本土(tǔ)供應過剩的局面(mian)
從供應層面看，2019 年(nian)我國丙烯産能爲(wei)3987萬噸/年，其中來自(zi)于煤♌（甲醇）制烯烴(tīng)（丙烯）裝置的産能(neng)超過了800 萬噸/年，來(lái)自于⭕丙烷脫氫裝(zhuāng)置的産能近700 萬噸(dun)/年，非石油基路線(xiàn)的産能🐉占到了38%左(zuǒ)右，預計到“十四五(wǔ)”末，我國丙烯總産(chan)能将達6000 萬📐噸/年，産(chan)能增幅和年均增(zeng)長率分别高達50.5%和(he)8.5%[15]。從需求層面來看(kàn)，2019 年，我國丙烯産量(liang)約3230 萬噸，當量消費(fèi)量約4000萬噸，除進口(kǒu)286.6萬噸的丙烯✍️外，還(hai)🏒需進口500多萬噸的(de)丙烯下遊衍生物(wù)💜，其中聚丙烯的淨(jing)進口量482萬噸，環氧(yǎng)丙烷淨進口量24.5萬(wan)噸，丙烯腈淨進口(kǒu)量26.6 萬噸。預計到2025 年(nián)丙烯下遊産品除(chú)一時難以替代的(de)高端産品外，市場(chǎng)将逐漸呈現供需(xu)平衡甚至本土供(gong)應🙇♀️過剩的态勢🏃🏻♂️。
2.4 對(duì)二甲苯産能迅增(zēng)，對外依存度大幅(fu)下降，未來供需格(ge)局将發♍生變化
從(cong)供應層面看，2019 年随(suí)着恒力石化、海南(nán)煉化以及浙江石(shí)化🎯等新🤟建、擴建PX 裝(zhuang)置投産，我國PX 新增(zeng)産能1075 萬噸/年，總産(chǎn)能達2462 萬噸/年[16]。預計(ji)到“十四五”末，将超(chao)過4000萬噸💛/年，産能🈲增(zēng)幅和年均增💚長率(lǜ)分别高達62.4%和8.4%。從需(xū)求層面來看，2019年，我(wo)國PX産量約1497萬噸，消(xiao)費量約2898 萬噸，淨進(jin)口量1401 萬噸，對外♊依(yī)存度48.3%。預計🤞到2025年，市(shi)場将逐漸呈現供(gòng)需平衡甚至本土(tu)供應過剩的态勢(shi)。
3 我國煉油向化工(gōng)轉型面臨的形勢(shi)
國際方面，在碳排(pái)放法規日益嚴格(ge)、發動機燃油經🐆濟(ji)性🔴提高以及替代(dai)燃料等多重因素(sù)的疊加影響下，原(yuan)油作爲油💔品的🏃♀️需(xu)求增速将放緩甚(shen)至出現下降，而作(zuo)爲化工🐅産品的❓原(yuán)料将💋成爲其🙇🏻新增(zeng)需求的主要引擎(qing)。國内方面，煉油能(néng)力增速快于消費(fèi)增速✏️，成品油産能(néng)過剩态勢加劇，開(kāi)工率下滑。煉化産(chan)業🌂一體化、基地🔞化(hua)、智能化升級、煉油(yóu)向化工轉型發展(zhan)已成爲行業共識(shí)，但如何㊙️轉、如何高(gāo)質量轉是行業♻️關(guan)注的熱點。
3.1 仍處于(yu)轉型的初級階段(duan)
受市場需求變化(huà)及技術發展的推(tuī)動，煉廠已經向煉(liàn)化一❗體化🛀🏻方向發(fa)展（圖3），煉化一體化(hua)也已經由早期的(de)煉油與化工的🏃🏻♂️簡(jiǎn)單聯合（後建的化(huà)工裝置爲了消化(hua)先期建設的煉廠(chang)石腦油等産物）進(jin)入完全一體化時(shí)期，不僅生産靈活(huó)性⛷️大，可根據市場(chǎng)需求㊙️變化調整油(you)品和石化産品的(de)産量，而🛀🏻且能夠降(jiàng)低投資和生産成(chéng)本，提高石油資源(yuan)的利用效率。盡管(guan)🐅一體化促使化學(xué)品産量不斷提高(gao)，但化學品的轉化(huà)率仍然比較有限(xiàn)，不到50%，還是相對複(fu)雜的煉化一體化(hua)，仍無法解決産品(pin)同質化嚴重、高端(duān)化短缺的👌結構不(bu)平衡問題🏃♂️，仍屬煉(lian)油向化工轉型🌈的(de)初級階段。
圖3 我國(guó)由獨立煉廠向煉(lian)化一體化發展示(shi)意圖
3.2 機遇與挑戰(zhan)并存
從企業層面(miàn)來說，對于煉化一(yī)體化企業，一方面(miàn)，煉油🍓從大量生🔞産(chan)柴油、汽油轉向生(sheng)産更多的高标号(hào)💔汽油、航空煤油和(he)清潔柴油以及低(dī)成本化工原料，更(geng)多的低成本💞優質(zhì)原料進入乙烯裂(lie)解裝置。另一方面(miàn)，需要新技術利用(yong)好蒸汽裂解産物(wu)多樣化的優勢，最(zui)大價值地做好碳(tan)㊙️二、碳三、碳四、碳五(wǔ)和芳烴的綜合利(lì)用，适度延伸産業(ye)鏈🐕，使下遊配套産(chan)✍️品充分體現差❄️異(yì)化、高端化、功👈能化(huà)、高附加值化。對于(yu)獨立煉油企業，一(yi)方面利用煉廠丙(bing)烯以及液化氣、石(shi)腦油等資源，通過(guo)丙烷脫氫、深度催(cui)化裂化、烯烴裂☀️化(huà)等路線多産丙🍉烯(xī)并延伸産業鏈。另(lìng)一方面，還要應對(dui)我國丙烯産業鏈(liàn)自🔱給率已超過80%、丙(bǐng)烯下遊産品競争(zhēng)激烈的現狀。
從行(háng)業層面來說，一方(fang)面通過新技術、新(xīn)工藝、新産品的開(kai)發和應用以及外(wai)商在華煉化項目(mù)的投資，使我國煉(lian)化行業整體水㊙️平(píng)和競争力得到提(ti)升；另一方面，可能(néng)會出現“盲目轉型(xíng)”、轉型定位不清晰(xi)、造成低端産能重(zhong)複建設、通用産品(pǐn)嚴重過剩、監管不(bu)到位、競争混亂無(wu)序等問題。
目前，我國煉化行(hang)業已經形成中國(guó)石化、中國石油、中(zhōng)國海洋石油、中化(huà)等央企，中沙（天津(jin)）石化、中韓（武漢）石(shí)化、中海殼等合資(zī)企業、民營煉化企(qi)業等多主體互動(dong)的供應格局。未來(lai)，随着埃克森美孚(fu)等外商獨資煉化(huà)企業新建項目投(tóu)産，市場競争更加(jia)激烈，我國煉化企(qǐ)業不用走出國門(men)，在本土就直接參(can)與國際競争。目前(qián)，我國煉化企業的(de)同質化現象嚴重(zhòng)，在研發方向、生産(chǎn)工藝、原料、市場和(hé)服務等方面都大(da)同小異，與埃克森(sēn)美孚等保持持續(xu)增長的跨國石化(hua)企業相比，還有一(yi)定差距。
雖然(ran)我國具備依靠自(zì)有技術建設千萬(wàn)噸級煉廠、百萬噸(dun)級乙烯和芳烴裝(zhuang)置能力，但原始創(chuàng)新能力不強，缺少(shǎo)部分關鍵核心技(ji)術及下遊配套技(ji)術，其中下遊聚乙(yi)烯技術對外依存(cun)度超過了90%，仍然處(chu)于依靠引進技術(shù)、進行大規模投資(zi)建設的追趕期。特(te)别是缺少高端石(shí)化産品生産技術(shu)。如聚烯烴彈性體(ti)、高端碳纖維、耐高(gāo)溫耐油密封橡膠(jiao)等高端合成材料(liào)生産技術；石化裝(zhuāng)置用的高性能、高(gao)參數泵和閥門以(yi)及工業控制服務(wù)器、網絡設備、操作(zuò)系統、數據庫等。以(yi)高端聚乙烯産品(pin)爲例，2019年，己烯共聚(ju)聚乙烯、辛烯共聚(jù)聚乙烯、乙烯-乙酸(suan)乙烯酯共聚物（EVA）、茂(mao)金屬聚乙烯、超高(gao)分子量聚乙烯、乙(yǐ)烯-乙烯醇共聚物(wu)（EVOH）等高端聚乙烯進(jìn)口量達640萬噸，約占(zhàn)聚乙烯總進口量(liàng)的四成，自給率不(bu)足40%。
4 幾點建議
國家(jiā)和行業層面，應建(jiàn)立高質量發展的(de)标準體系，對于新(xin)建項目，從本質安(ān)全和環保可靠性(xìng)、産業布局合理性(xing)、産品高端化和技(ji)術先進性以及創(chuang)新能力、經濟效益(yi)、國際競争⛹🏻♀️力等方(fang)面，進行全面系統(tǒng)評估，嚴格産業準(zhun)入條件，避免重複(fu)建設；同時加快落(luò)後産能淘汰步伐(fa)，提升行🈲業整體水(shuǐ)平。企業層面建👌議(yi)主要從以下四個(ge)方面做好工作。
4.1 堅(jian)持效益優先，以明(ming)晰企業定位，尋求(qiu)市場生存空間
煉(liàn)廠轉型的指導思(si)想應該是效益最(zuì)大化。企業在🔞進行(háng)轉型方案選擇時(shí)，應充分結合企業(ye)自身特點以及區(qu)域市場環境等因(yīn)素進行綜合考慮(lü)，明晰企業的核心(xin)競争優勢是什麽(me)。如果企業沒有核(he)心競争力，爲轉🛀🏻型(xíng)而轉型✔️是有風險(xian)的。有些企業具有(yǒu)貼🔞近市場或資源(yuán)的優勢，有些企業(yè)具有産業配套的(de)🏃♀️優勢，有些企業具(ju)有物流便利的優(yōu)勢，還有些企業具(ju)有規模優勢或資(zī)金、人才、技術、産品(pin)等優勢，然而，随着(zhe)競争激烈化程度(du)的加劇，單一的♉優(yōu)勢并不是不可替(ti)代的，不足以保💃🏻持(chi)競争🏃♂️地位。如果企(qǐ)業🐇不能夠持續地(dì)提升自己的能力(lì)，不能夠持續地關(guan)注能🔞力與自身優(you)勢結合所産生的(de)價值，企業就無法(fǎ)保📧持自♊己的核心(xin)競争力。更重要的(de)是，市場環境時時(shi)處在一個巨變和(hé)多變的狀态，其對(duì)于✨企♌業的要求就(jiù)變得更加苛刻。因(yīn)此企業需要不斷(duan)地面對環境做出(chu)調整，而調整的關(guan)鍵就是🛀🏻要明晰新(xīn)的定位，尋找市場(chǎng)生存空間。
4.2 堅持産(chan)業升級，以智能化(huà)流程提升生産過(guo)程效率❗
積極有序(xu)推進煉化流程的(de)智能制造和數字(zì)化，是實現煉💛化🐪産(chǎn)🈲業升級轉型的重(zhòng)要抓手。通過運用(yong)物聯網🈲、大數🍉據、雲(yún)計算❤️等先進信息(xi)技術，與生産工藝(yi)緊密結合，着力提(ti)升生産過程的實(shi)時感知、機理分析(xī)、模型預測和優化(huà)協同能力，進而分(fen)析、改造、優化管理(lǐ)模式和業務流程(cheng)，以🈲實現安全環保(bao)、經濟效益、競争能(neng)力和管理效率的(de)大幅度提升。目前(qián)，我國煉✊化行業總(zǒng)體還停留在傳統(tǒng)生産管🏃♀️理層面，需(xū)要學習借鑒和消(xiāo)化吸收國外智能(neng)煉廠建✂️設經驗，進(jin)一步開展煉油物(wu)聯網技術研發和(hé)應用示範，深化生(shēng)💁産運營和技術管(guǎn)理的智能化；同時(shí)結合煉化産業🌏生(sheng)産、經營、管♍理的特(tè)性，從設計、生産、管(guǎn)理和物流等方面(mian)加快智能化标準(zhun)體系建設；還要加(jiā)快相應軟件、系統(tǒng)、設備的國産化步(bù)伐，實現以智能化(hua)水平提📐高促進産(chan)品生産提💚質增效(xiào)。
4.3 堅持科技創新，以(yǐ)突破關鍵核心技(ji)術，滿足市場需要(yào)📞的高👌端♌産品
目前(qian)，我國煉化企業研(yan)發機構的設置和(hé)投入還局限于🈲引(yǐn)進技術的消化吸(xī)收，企業内外的創(chuàng)新體系尚未形成(cheng)，導緻産品集中在(zai)中低端領域。要改(gǎi)變産品結構性問(wèn)題，企業就必須具(ju)備随着市場需求(qiú)和變化來研發新(xin)技術和新産品🌐的(de)能力。一方面，要加(jiā)快建立以企業爲(wèi)主體、産學研用深(shēn)度融合的技術創(chuàng)新體系，集中各環(huan)節優勢力量，努力(lì)研發高端石☂️化産(chǎn)品，加大替代進口(kǒu)産品力度，滿🌈足汽(qi)車、航空航天、高端(duan)制造等行業的需(xū)要。另一方面，要加(jiā)大科技投入，加大(da)對儀器儀表‼️、機械(xiè)、裝🆚備制造和軟件(jiàn)🧡開發，加快大宗産(chan)品生産技術升級(jí)換代，助力石化産(chǎn)業結構調整和轉(zhuan)型。
4.4 堅持降本增效(xiào)，以全過程精細化(hua)管理挖掘降本潛(qian)力
從煉化過程整(zheng)個産業鏈着手，要(yào)在各環節的精細(xi)⁉️化管理🌈上狠下功(gōng)夫，推動資源配置(zhi)、生産組織、加工流(liú)程、裝置🐉操作🐆、産品(pin)結構不斷優化，提(tí)高核心裝置🔅安穩(wěn)長滿優水平，實現(xian)成本費👣用、能耗物(wù)耗、損失損耗持續(xù)下降，以全過程專(zhuān)業化精細化管理(lǐ)，建立超越行業平(ping)均水平的成本優(you)勢。
面對瞬息萬變(biàn)、錯綜複雜的環境(jing)，企業不要爲了轉(zhuǎn)型而🐉轉型，而是要(yào)将産業轉型升級(jí)緊緊圍繞培育、形(xíng)成🌐、提升核心競争(zhēng)力這一根本目标(biāo)來加以推進。要把(bǎ)握好目前⁉️及未來(lai)一段時🙇🏻間我國煉(liàn)化行業轉型的發(fā)展趨勢，在做好煉(liàn)化産業一體化、基(jī)地化、智♻️能化升級(jí)的同時，要以效益(yi)最大化爲👨❤️👨指導思(si)想，充🐅分結合自身(shēn)特點、物流以及區(qu)域市場環境等因(yin)素進行綜合🥰考慮(lǜ)，調整明晰新定位(wèi)，最大程度地降低(di)原料端成本、提升(shēng)産♉品端價值以及(ji)生産過程的效率(lǜ)，從而實現煉化企(qǐ)業♋的轉型升級。
